வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங்கில் லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

பல தொழில்கள் கட்டமைப்பு, பயன்பாடு அல்லது பொருளாதார காரணங்களுக்காக வேறுபட்ட உலோகப் பொருட்களை இணைக்க வேண்டும். வெவ்வேறு உலோகங்களை இணைப்பதன் மூலம் ஒவ்வொரு உலோகத்தின் சிறந்த பண்புகளையும் சிறப்பாகப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம். எனவே, எந்தவொரு வெல்டிங் செயல்பாட்டையும் தொடங்குவதற்கு முன், வெல்டர் ஒவ்வொரு பொருளின் பண்புகளையும் தீர்மானிக்க வேண்டும், இதில் உலோகத்தின் உருகும் இடம், வெப்ப விரிவாக்கம் போன்றவை அடங்கும், பின்னர் பொருளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் அவருக்கு ஏற்ற வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

வேறுபட்ட உலோக வெல்டிங் என்பது சில செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு பொருட்களை (வெவ்வேறு இரசாயன கலவைகள், உலோகவியல் கட்டமைப்புகள் அல்லது பண்புகளுடன்) வெல்டிங் செய்யும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. ஒற்றுமையற்ற உலோகங்களின் வெல்டிங்கில், மிகவும் பொதுவானது வேறுபட்ட எஃகு வெல்டிங் ஆகும், அதைத் தொடர்ந்து வேறுபட்ட இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் வெல்டிங் ஆகும். வேறுபட்ட உலோகங்கள் பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து வேறுபட்ட பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு மாற்றம் அடுக்கு உற்பத்தி செய்யப்படும். வேறுபட்ட உலோகங்கள் தனிம பண்புகள், இயற்பியல் பண்புகள், இரசாயன பண்புகள் போன்றவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருப்பதால், வேறுபட்ட பொருட்களின் வெல்டிங் செயல்பாட்டு தொழில்நுட்பம் அதே பொருளின் வெல்டிங்கை விட மிகவும் சிக்கலானது.

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் இந்த தடைகளை கடக்க மற்றும் உண்மையாக வேறுபட்ட உலோகங்கள் சரியான வெல்டிங் அடைய முடியும்.

1. தாமிரம் மற்றும் எஃகு லேசர் வெல்டிங்

செப்பு-எஃகு வெல்டிங் என்பது வேறுபட்ட பொருட்களின் பொதுவான வெல்டிங் ஆகும். தாமிரம் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் உருகும் புள்ளிகள், வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகங்கள், நேரியல் விரிவாக்கக் குணகங்கள் மற்றும் செம்பு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றில் பெரும் வேறுபாடுகள் உள்ளன, அவை தாமிரம் மற்றும் எஃகு நேரடியாக வெல்டிங்கிற்கு உகந்தவை அல்ல. அதிக வெப்ப ஆற்றல் அடர்த்தி, குறைந்த உருகிய உலோகம், குறுகிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம், உயர் கூட்டுத் தரம் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் போன்ற லேசர் வெல்டிங்கின் நன்மைகளின் அடிப்படையில், செம்பு மற்றும் எஃகு லேசர் வெல்டிங் தற்போதைய வளர்ச்சிப் போக்காக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், தாமிரத்தின் லேசர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் தாமிரம் ஆக்சிஜனேற்றம், துளைகள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது. மல்டி-மோட் லேசர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட செம்பு மற்றும் எஃகு ஒத்த உலோகங்களின் லேசர் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு மேலும் வளர்ச்சி தேவை.

2. அலுமினியம் மற்றும் எஃகு லேசர் வெல்டிங்

அலுமினியம் மற்றும் எஃகு உருகும் புள்ளிகள் மிகவும் வேறுபட்டவை, மேலும் வேறுபட்ட பொருட்களின் உலோக கலவைகளை உருவாக்குவது எளிது. கூடுதலாக, அலுமினியம் மற்றும் எஃகு கலவைகள் அதிக பிரதிபலிப்பு மற்றும் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே வெல்டிங்கின் போது கீஹோல்களை உருவாக்குவது கடினம், மேலும் வெல்டிங்கின் போது அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி தேவைப்படுகிறது. லேசர் ஆற்றல் மற்றும் பொருளின் செயல் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், இடைமுக எதிர்வினை அடுக்கின் தடிமன் குறைக்கப்படலாம் மற்றும் இடைநிலை கட்டத்தின் உருவாக்கத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும் என்று சோதனைகள் கண்டறிந்துள்ளன.

3. மெக்னீசியம் அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அலுமினிய கலவைகளின் லேசர் வெல்டிங்

அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. மெக்னீசியம் என்பது இரும்பு அல்லாத உலோகமாகும், இது அலுமினியத்தை விட இலகுவானது, அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் குறிப்பிட்ட விறைப்பு மற்றும் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. மெக்னீசியம்-அலுமினியம் வெல்டிங்கின் முக்கிய பிரச்சனை என்னவென்றால், அடிப்படை உலோகம் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, பெரிய வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது, மேலும் விரிசல் மற்றும் துளைகள் போன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகளை எளிதில் உருவாக்குகிறது. இது எளிதில் இன்டர்மெட்டாலிக் கலவைகளை உருவாக்குகிறது, இது சாலிடர் மூட்டுகளின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக குறைக்கிறது.

மேலே உள்ளவை வேறுபட்ட உலோகப் பொருட்களில் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் பயன்பாடு ஆகும். வேறுபட்ட உலோகப் பொருட்களின் லேசர் வெல்டிங் வேறுபட்ட எஃகிலிருந்து இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள், குறிப்பாக மெக்னீசியம்-அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியம்-அலுமினிய கலவைகள் வரை விரிவடைந்துள்ளது. லேசர் வெல்டிங் முன்னேற்றம் அடைந்துள்ளது, மேலும் சில ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் வலிமையுடன் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் பெறப்பட்டுள்ளன.